Сохтор ва механизми амал дар найча
Наи металлии дохилӣ "қалб"-и микроэлементҳо мебошад. калид. Найҳо аз хӯлаи титан ё биринҷии бериллий ҳангоми пахш кардан деформатсияи эластикӣ мегузаранд ва энергияи потенсиалиро нигоҳ медоранд. Вақте ки фишор ба нуқтаи муҳим мерасад (одатан аз даҳҳо то садҳо грамм қувва), найҳо фавран "фурӯ мераванд" ва контакти ҳаракаткунандаро ба зудӣ тамос ё аз контакти собит ҷудо мекунанд. Ин "механизми зудҳаракаткунанда" кафолат медиҳад, ки суръати гузариши контакт аз суръати қувваи беруна таъсир намерасонад, талафоти камонро кам мекунад ва мӯҳлати хизматро зиёд мекунад. Масалан, мӯҳлати механикии найҳои хӯлаи титан метавонад ба 10 миллион маротиба расад, дар ҳоле ки тарҳи сегментшудаи найҳо деформатсияро бо се най тақсим мекунад, ки талаботро барои мавод ва васлкунӣ кам мекунад.
Маводи тамос ва гузаронандагии барқ
Маводи тамосӣ ба эътимоднокии коммутатор мустақиман таъсир мерасонад. Контактҳои хӯлаи нуқра арзиши паст ва гузаронандагии аълои барқӣ доранд ва барои муҳитҳои муқаррарӣ мувофиқанд. Контактҳои бо тилло пӯшонидашуда аз сабаби муқовимати зангзании худ дар амалиётҳои басомади баланд ё муҳитҳои намнок беҳтар кор мекунанд. Барои сенарияҳои қудрати миёна ва калон, контактҳои хӯлаи нуқра-кадмий аз сабаби қобилияти кафшери зидди гудохта ва қобилияти хомӯш кардани камон интихоби бартарӣ мебошанд. Ин маводҳо дар охири най тавассути равандҳои электроплит ё кафшер мустаҳкам карда мешаванд, то пайвасти устувори барқро таъмин кунанд.
Қувваи амал, зарба ва механизми аз нав танзимкунӣ
Қувваи амал (қувваи ҳадди ақали зарурӣ барои фаъолсозӣ) ва зарба (масофае, ки тугма ҳаракат мекунад) параметрҳои калидӣ мебошанд. Қувваи кори тугмаи сенсорӣ одатан аз 50 то 500 грамм қувва аст ва зарбаи он аз 0,1 то 1 мм аст. Баръакс, микроконтроли дарози асо метавонад зарбаро тавассути сохтори пружинаи дугона ва маҳдудияти ҳалқаи нигоҳдоранда то якчанд миллиметр дароз кунад ва инчунин муҳофизати аз болои мавқеъро таъмин мекунад. Механизми аз нав танзимкунӣ ба чандирии най ё кӯмаки пружин такя мекунад: Контроллерҳои асосӣ ба худгардиши най такя мекунанд, дар ҳоле ки контроллерҳои обногузар ё ҳаракати дароз аксар вақт пружинаҳо доранд, то қувваи бозгаштро афзоиш диҳанд ва ҷудошавии босуръати контактҳоро таъмин кунанд.
Муқоисаи намудҳо ва фарқиятҳои сохторӣ
Навъи асосӣ: Сохтори оддӣ, ки бо пахшкунии мустақим ба кор андохта мешавад ва барои муҳитҳои оддӣ мувофиқ аст.
Навъи ғалтак: Бо фишангҳои механикӣ ё ғалтакҳо муҷаҳҳаз шудааст, он метавонад ба таври ғайримустақим найчаро ба кор андозад, ки барои сенарияҳое мувофиқ аст, ки кори масофаи дур ё бисёркунҷаро талаб мекунанд.
Навъи чӯби дароз: Он тарҳи пружинаи дукарата ва ҳалқаи нигоҳдорандаро барои афзоиши зарба ва буфер кардани қувваҳои беруна истифода мебарад ва аз осеб дидани нуқтаҳои тамос пешгирӣ мекунад.
Навъи обногузар: Муҳофизат аз IP67/68 тавассути ҳалқаҳои мӯҳркунии резинӣ ва мӯҳркунии қатрони эпоксидӣ ба даст оварда мешавад, ки имкон медиҳад, ки дар муҳитҳои зериобӣ ё чанголуд кори устувор таъмин карда шавад.
Арзиши техникӣ ва сенарияҳои татбиқ
Аз асбобҳои рӯзгор (ба монанди идоракунии дари танӯри печи микроволновка, муайян кардани сатҳи оби мошини ҷомашӯӣ) то таҷҳизоти саноатӣ (ҷойгиркунии дасти роботӣ, маҳдуд кардани тасмаи конвейер), аз автомобилҳо (муайянкунии дарҳо, фаъол кардани болишти ҳавоӣ) то асбобҳои тиббӣ (идоракунии вентилятор, кори монитор), микро... Коммутаторҳо бо ҳассосият ва эътимоднокии баланди худ ба ҷузъҳои калидӣ дар соҳаҳои гуногун табдил ёфтаанд. Бо пешрафти мавод ва равандҳо, кори онҳо пайваста беҳтар мешавад - масалан, тарҳи хомӯш садои кориро аз байн мебарад ва сенсорҳои ҳамгирошуда вазифаҳои ҳассоскунии фишорро иҷро мекунанд ва пайваста такмили ҳамкории инсон ва мошин ва идоракунии автоматиро таъмин мекунанд.
Хулоса
Гарчанде ки микро Калиди калид хурд аст, он хиради илми мавод, тарроҳии механикӣ ва принсипҳои электрикиро таҷассум мекунад. Механизми дақиқи кории муштараки он на танҳо кори устувори таҷҳизотро таъмин мекунад, балки мутобиқшавии барҷастаро дар муҳитҳои шадид низ нишон медиҳад ва ба санги муҳими технологияи муосир табдил меёбад.
Вақти нашр: 10 июни соли 2025
